1. Za mašinu za sito štampanje stakla može se reći da se sva obrada stakla ne može odvojiti od mašine za sito štampu ako se želi da se štampa.Ako se podijeli na sljedeće, može se podijeliti na: automobilsku mašinu za sito štampu, inženjersku mašinu za sito štampu, mašinu za sito štampu nameštaja, mašinu za sito štampanje stakla za kućne aparate i mašinu za sito štampu reklamnog stakla.
2, uzorak ili linija kose
Mašina za sito štampu ima previše sito štampe, a šablon za sito je olabavljen;mijenja se razmak između labavog sita i podloge;ugao između brisača i podloge nije ispravan ili je sila neujednačena;konzistencija materijala za štampu je prerijetka ili presuha;Površina podloge prerađenog obratka se čisti, a sito se suši nakon nanošenja rastvarača.
3, izobličenje linije
Materijal za štampanje je pretanak, a sila štampanja je prejaka;štamparski materijal je neravnomjerno podešen (rastvarač u materijalu za štampu je neravnomjerno raspršen);otapalo ili sredstvo za čišćenje na mrežastom kalupu se ne osuši ili se površina očisti kada se radni komad prerađuje.Sredstvo nije suvo ili prljavo;nakon prvog grebanja, sila zaptivanja tiskarske mreže je prevelika, tako da se mala količina tiskarskog materijala istiskuje u mrežicu;brzina kretanja (pomeranja) štamparske ploče u štampi je prevelika unutar efektivne površine supstrata za štampanje., pauziranje ili ponavljanje štampanja, itd.;finoća štampanog materijala ne odgovara odabranom broju mreže.
4, postoji pitting materijal za štampanje je previše ljepljiv, i ima nečistoće, začepljenje rupa;ili je materijal za štampanje previše lepljiv, nedovoljna snaga štampanja;
Površina podloge nije čista i zauljena;materijal za štampu je previše ljepljiv, prljavština na mrežici nije uklonjena, čestice tiskarskog materijala su velike, mreža visoke mreže nije prošla;brzina sušenja sitotiske je prebrza, radno mjesto za sitotisak je iscrpljeno;Materijal za štampanje nije uspeo da zapečati mrežu na vreme da bi proizveo mrežu;neravnina otiska je bila neujednačena, velika ili mala;površina podloge je bila neravna.
5, rubovi linije uzorka, zarezi, bregovi, itd.
Kada je štamparski materijal pripremljen, rok dospeća nije dovoljan.Preostali mehurići u materijalu za štampanje ne rade čisti.Mjehurići zraka su obojeni na podlozi nakon sitotiske.Površina podloge za štampanje nije čista, prašina je zahvaćena, sila štampanja je nepravilna, svetlost je neujednačena ili se štampa.Sila je nedovoljna;štampani materijal na podlozi nije suv, a mesto skladištenja je uzrokovano prašinom;pod odgovarajućim uslovima štampanja, razmak između ekrana i podloge je prevelik;čišćenje sita prije štampe nije završeno.
Kada se susrećemo sa ovim problemima, treba pažljivo analizirati razloge za kvalitet proizvoda sitoštampe mašine za sito štampu prema gore navedenim tačkama, i rešiti probleme izazvane razlozima.Što se tiče problema s kvalitetom uzrokovanih operacijama štampe bez ogrebotina, kao što je problem rastezanja mreže, najviše će utjecati na problem dobre udaljenosti, problem izrade šablona za sito sito, površinski tretman obratka i slaganje materijala za štampu. kvaliteta sitotiske.Ovo su mjesta na koja trebamo obratiti pažnju.
Vrijeme objave: 26.11.2020